解冻系统

使用冷冻肉加工，一般需要最快地从-18℃解冻到0℃左右，从而控制微生物繁殖。多数企业目前都使用自然解冻或水解冻的方式，有些使用微波解冻。与先进的“恒温恒湿”解冻方式相比，水解冻浪费了大量的水、而且解冻水要经过污水处理才能排放，同时肉类中的水溶性成分溶于水，也降低了肉的品质。微波解冻耗能大，而且存在解冻不均、表面烫伤等缺点。
 
“恒温恒湿”解冻系统的工作原理是，将冷冻的肉类放置在可以移动的隔架上，设定PLC控制器为需要的最终解冻温度，把温度传感器插入冷冻肉的表层，使用循环扇水平或者垂直吹送蒸汽到肉的表面实现充分地热交换，在高湿的环境中，让肉的温度升高，使冷冻肉解冻，同时，严格控制着微生物的繁殖，保证食品安全。
 
当解冻过程达到了设定的表面或者中心温度时，系统自动切换为冷却程序，使解冻后的肉类储存在20到6℃的解冻间内。  

节能，降低生产成本
由于使用蒸汽直接喷射对肉类解冻，大大地降低了解冻损耗，能耗也随之降低了90%。举例说明，在德国的工厂，解冻6吨肉需要消耗大约90立方水，能耗225欧元。使用施罗特公司的解冻系统，只需要消耗800公斤蒸汽，能耗为20欧元,解冻成本仅为水解冻的十分之一。
 
用途广，适用于各种肉类
PLC控制器能够储存100条工作程序，每个程序可以设定30个步骤。时间、表面温度、中心温度、最高/最低温度等，均可设定。最高/最低温度设定能够防止温度传感器没有插好时，也能进行安全地解冻。另外，该系统也作为预冷间用于肉类暂存。温度传感器
 
效率高，时间短，解冻损耗低
在德国工厂，把-18℃的冷冻肉解冻到0℃，只要大约18个小时，解冻亏耗低于1%。
 
恒温恒湿，保证食品安全
由于解冻过程被严格控制着，因此微生物不能生长繁殖，食品安全得到了充分保障。

                  肉类解冻后中                                                肉类解冻后