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解冻系统

德国施罗特公司经过反复试验,成功地开发了“恒温恒湿”的创新性解冻系统,不仅使肉类解冻几乎没有损耗,而且肉类的品质得到了保证。 施罗特解冻间具有节能、用途广、效率高、能保证食品安全等诸多优点!

使用冷冻肉加工,一般需要最快地从-18℃解冻到0℃左右,从而控制微生物繁殖。多数企业目前都使用自然解冻或水解冻的方式,有些使用微波解冻。与施罗特公司先进的“恒温恒湿”解冻方式相比,水解冻浪费了大量的水、而且解冻水要经过污水处理才能排放,同时肉类中的水溶性成分溶于水,也降低了肉的品质。微波解冻耗能大,而且存在解冻不均、表面烫伤等缺点。
 
施罗特公司的解冻设备的工作原理是,将冷冻的肉类放置在可以移动的隔架上,设定PLC控制器为需要的最终解冻温度,把温度传感器插入冷冻肉的表层,使用循环扇水平或者垂直吹送蒸汽到肉的表面实现充分地热交换,在高湿的环境中,让肉的温度升高,使冷冻肉解冻,同时,严格控制着微生物的繁殖,保证食品安全。
 
当解冻过程达到了设定的表面或者中心温度时,系统自动切换为冷却程序,使解冻后的肉类储存在20到6℃的解冻间内。 
 
节能,降低生产成本
由于使用蒸汽直接喷射对肉类解冻,大大地降低了解冻损耗,能耗也随之降低了90%。举例说明,在德国的工厂,解冻6吨肉需要消耗大约90立方水,能耗225欧元。使用施罗特公司的解冻系统,只需要消耗800公斤蒸汽,能耗为20欧元,解冻成本仅为水解冻的十分之一。
 
用途广,适用于各种肉类
PLC控制器能够储存100条工作程序,每个程序可以设定30个步骤。时间、表面温度、中心温度、最高/最低温度等,均可设定。最高/最低温度设定能够防止温度传感器没有插好时,也能进行安全地解冻。另外,该系统也作为预冷间用于肉类暂存。温度传感器
 
效率高,时间短,解冻损耗低
在德国工厂,把-18℃的冷冻肉解冻到0℃,只要大约18个小时,解冻亏耗低于1%。
 
恒温恒湿,保证食品安全
由于解冻过程被严格控制着,因此微生物不能生长繁殖,食品安全得到了充分保障。

              

                  肉类解冻后中                                                肉类解冻后    

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