冻肉是非常敏感的产品，在解冻过程中，各种细菌很容易迅速繁殖而破坏肉的品质。无论是私人厨房还是肉类加工厂，每天都需要大量的解冻肉用于制造各种肉食品如香肠等。德国Schroeter公司开发了一种新型解冻装置，能使肉类温和解冻，而肉的质量不会下降。
解冻时，要以最快的速度将冻肉的温度从-24℃提升至1℃，以最大程度地减少微生物的繁殖。目前一般采用水解冻的方法，但缺点是耗水量大、水冲洗后肉的质量明显下降。
高度节能
Schroeter公司对解冻方法进行了创新性地改进，即采用蒸汽，这不仅大大减少了重量损失，而且能耗也降低为传统方法的十分之一。举个例子来说，采用传统的水解冻方法，解冻6吨肉需要90mB水，能源成本为225欧元；而采用蒸汽解冻法， 只需800kg蒸汽，能源成本仅为20欧元。
传统的方法是将冻肉放在水槽中解冻，与之不同的是，蒸汽解冻法是将冻肉放在多层的可移动架子上，然后吹入蒸汽，使冻肉温度升高到设定值。蒸汽的高湿度保证了热力的均匀散布，而风扇更是保证了所有产品在横向和纵向都能充分接触蒸汽。同时，冻肉表面的温度传感器和插入内部的温度传感器可实时监测产品的温度范围，保证温度的均衡性，因此避免了产品的过热和细菌的繁殖。
各种肉类的完美解冻程序 
解冻后的肉块
该装置带有100种多达30个步骤的不同解冻程序，可用于各种肉类的解冻。可设置时间、表面温度以及中心温度、最小/最大温度值等参数进行设定。其中，最小/最大温度值的设定，可以在表面或内部的温度传感器放置不当的情况下，仍然保证能够安全解冻。当通过温度控制完成解冻程序之后，解冻装置将自动转换到冷却状态，并在进一步加工操作之前保持温度在2℃至-6℃范围内，因此该装置也可用于肉类加工准备过程中的短时储存。